據統計，目前在用工業鍋爐超過50萬臺。其中燃煤工業鍋爐每年燃用煤炭約4億噸標準煤，燃油(氣)工業鍋爐每年消耗燃料油約0. 22億噸。但我國工業鍋爐總體運行效率不高，燃煤工業鍋爐平均運行熱效率為65%左右，燃油(氣)工業鍋爐平均運行熱效率為80%~85%。
1工業蒸汽鍋爐運行效率
據統計，目前在用工業鍋爐超過50萬臺。其中燃煤工業鍋爐每年燃用煤炭約4億噸標準煤，燃油(氣)工業鍋爐每年消耗燃料油約0. 22億噸。但我國工業鍋爐總體運行效率不高，燃煤工業鍋爐平均運行熱效率為65%左右，燃油(氣)工業鍋爐平均運行熱效率為80%~85%。其中燃煤鍋爐實際運行效率與設計熱效率相差10~15個百分點，由此可見工業鍋爐還有很大的節能潛力。
影響工業鍋爐運行效率的因素有很多。對蒸汽鍋爐來說，由于鍋爐給水中總是含有量的溶解固形物，在運行當中相當的排污量才能爐水品質和蒸汽質量。但這時鍋爐所排出的是高溫高壓的鍋爐水，含有從燃料中吸收的大量熱量，如能在爐水品質和蒸汽質量的前提下，較大限度的減少鍋爐排污量，并進一步將排污水中的熱量較大限度的回收利用，這是一個能提高鍋爐熱量利用率，降低燃料成本的措施。一般來說，只要采取合適的水處理工藝和正確的連續排污控制方法，工業蒸汽鍋爐的排污率不會超過10%。但我國目前大部分的工業蒸汽鍋爐，由于連續排污的控制方法不當導致排污率高達20%~30%。再加上對排污的熱量沒有的回收或回收比例低，成為影響鍋爐運行效率的主要因素之一。
2工業蒸汽鍋爐連續排污(TDS)控制方法
2. 1工業蒸汽鍋爐內的水質控制與連續排污
鍋爐給水進入鍋爐后，隨著爐水的蒸發，爐水中鹽份含量越來越高，當達到濃度后，爐水會產生泡沫，發生汽水共騰并增加蒸汽的濕度，嚴重時會導致鍋爐因低水位而停爐。這種現象在鍋爐高負荷以及蒸汽負荷波動時顯得特別突出。所以把爐水含鹽量保持在允許范圍內才能鍋爐運行穩定。
控制爐水品質，降低爐水含鹽量的主要方法是在鍋爐運行時進行爐水的連續排污。這種方法是不斷地把靠近鍋內爐水蒸發表面含鹽的爐水排放出爐外，同時鍋爐補充含鹽濃度相對較低的補給水。很顯然，通過連續排污可以使爐水的含鹽量降低，爐水品質。一臺鍋爐需要多少連續排污量才能達到標準的要求，通過化學分析和計算來確定。如果實際排污量大于計算排污量，爐水品質提高，但同時也排放了含有大量熱能的鍋水，增加了鍋爐排污熱損失。只有當實際鍋爐排污量等于(或接近)計算排污量時，鍋爐水的濃度保持穩定在工業鍋爐水質標準所規定的值附近，才能既爐水品質，又不會多排污造成能源浪費。
2. 2鍋爐連續排污的自動控制方法
一般工業鍋爐都使用軟化水作為補給水，溶解于水中的酸、堿、鹽等電解質解離成正、負離子，使電解質溶液具有導電能力，其導電能力用電導率(11 S /cm)表示，鍋爐水的電導率與爐水中電解質一一溶解固型物(TDS)的含量成比例關系。如將鍋爐水樣冷卻到攝氏25度并將其堿性中和，則鍋水的電導率與溶解固形物濃度之比大致為1：0. 7(即lus/cm相當于0.7mg/L)，因此爐水的電導率可以直接反映爐水含鹽量的多少。鍋爐連續排污的自動控制方法，就是通過電導率感應器連續測量爐水的實際電導率，信號輸入到排污控制器與設定值相比較，如果測量值低于設定值，則保持排污閥關I}}如果測量值高于設定值則輸出信號到執行器打開排污閥進行排污，直到爐水中溶解固形物((TDs值)的濃度低于設定值才關閉排污閥。
鍋爐連續排污的自動控制方法能夠在鍋爐運行時連續檢測爐水中的溶解固型物(TDS)的濃度，自動補償溫度對電導率的影響，在任何工況下都可以使鍋爐水的溶解固型物(TDS)的含量控制在水質標準所要求的濃度附近，既爐水品質合格，也使鍋爐排污量較小，有利于鍋爐穩定運行，節約燃料，提高鍋爐效率。
2. 3鍋爐連續排污的自動控制與手動控制的比較
目前國內大多數工業鍋爐的連續排污采用手動閥門人工控制，通常是在鍋爐的連續排污口安裝一手動截止閥，由爐水化驗員定期收取爐水水樣用化學滴定的方法檢測氯根離子濃度和堿度，根據檢測結果通知鍋爐操作人員打開或關閉排污閥，一般每班(8小時)測試一次或兩次。事實上，人工手動控制的方法往往達不到控制爐水品質的要求，為了在兩次爐水取樣化驗期間使爐水濃度不超過標準，每次打開排污閥排污時都要將爐水的控制指標排放到非常低的水平，即便如此也不能鍋爐水在此期間合格。因為當蒸汽負荷大時，爐水的濃度上升快，而人工控制不能檢測到實際爐水中溶解固形物的變化情況，也就無法及時打開或關閉排污閥，不能很好的控制爐水指標，造成能源浪費。
