一、燃氣鍋爐翅片管換熱器概述
在具體工藝條件不同時，冷熱流體的密度、粘度、比熱相差巨大，導致換熱器兩側傳熱系數差距較大，甚至不在同一數量級上，此時可以通過在傳熱較弱的一側加上翅片而擴大換熱面表面積來地提高傳熱系數，從而增加傳熱量。也可以達到在傳熱量不變的情況下，減小換熱器的體積，達到 緊湊的目的。當換熱面一側是氣體，另一側是強制對流換熱的液體時，液體側的換熱系數一般比氣體側大10倍以上。
在間壁式冷凝換熱器中，水和煙氣在管內和管外流動，管外煙氣的顯熱和潛熱通過換熱管壁面傳遞給管內的水。此過程的傳熱熱阻包含了煙氣與管壁面之間的熱阻、管壁的熱阻和管壁與水之間的熱阻，其中煙氣與管壁之間的熱阻 大，是影響傳熱的關鍵因素。燃氣鍋爐翅片管換熱器的表面積較光管增加，雖然煙氣的換熱系數仍然很低，但反映在光管外表面積上的傳熱效果將大增，從而使整個傳熱過程增強，在總傳熱量 的情況下，使設備的金屬耗量減小，體積減小，經濟性與適應性提高。
燃氣鍋爐翅片管換熱器是人們在改進管式換熱器的過程中 早也是 成功的發現之一，直至目前，這一方法仍是所有管式換熱器傳熱方法中應用得 為廣泛的一種。翅片管式換熱器不僅適用于單向流體的流動，而且對相變換熱器也有很大的價值。
二、燃氣鍋爐翅片管式換熱器的分類
1、按結構型式分類
從結構型式上，翅片管可分為縱向和徑向(橫向)兩大類，其他型式均為這兩類的發展變形，如大螺旋角翅片管接近縱向，小螺旋管翅片管接近徑向。翅片管的形狀有圓形、矩形和針形。翅片管在管外時稱為外翅片管，在管內時稱為內翅片管。
2、按制造工藝分類
按照制造工藝可以把翅片管分為整體翅片管、焊接翅片管、高頻焊翅片管和機械連接翅片管等。
(1)整體翅片管是由制造、機械加工或軋制而成，翅片與管子制成一個整體，該類翅片管無接觸熱阻，、耐熱震和機械振動，傳熱、機械性能均較好，但制造成本較高，適用于制造低翅片管。
(2)焊接翅片管是使用釬焊或惰性氣體保護焊等工藝制造，現代焊接技術可以使不同材料的翅片連接在一起，并能將翅片管制造的簡單、經濟，具有較好的傳熱和機械性能，被廣泛應用。但是焊縫中存在焊渣不利于傳熱，生產此類翅片管需焊接質量。
(3)高頻焊翅片管，利用高頻發生器產生的高頻電感應，使管子表面與翅片接觸處產生高溫，在10μm左右的范圍內使兩者熔化并加壓使管子與翅片連為一體。制造簡單、生產，不使用焊料，傳熱和機械性能較好。
(4)機械連接翅片管通常有繞片式、鑲嵌式和套片式三種。繞片式翅片管制造簡單，把金屬帶用機械或焊接方式固定于管子一端，借管子轉動力矩將金屬帶緊緊地纏繞在管壁上，將另一端固定即成為繞片式翅片管。繞片的材料可以是銅、鋼或鋁。鑲嵌式翅片管把翅片根部加工成 形狀后鑲嵌于管壁的對應槽內。套片式翅片一般為沖壓成型，熱套于管壁上，采用機械脹管等方式連翅片管。翅片和管子的材料可以任意組合，翅化比可以比較大，制造成本較低，但是此類翅片管接觸熱阻較大，長期使用易產生塑性變形和氧化，不耐熱震和機械振動。
除按結構型式和制造工藝分類外，翅片管還可按使用材料分類，翅片管使用材料范圍較廣，有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金、蒙乃爾合金等，有時還會使用雙金屬翅片以節約貴重金屬材料，同時又可適應性的工藝要求等。
